Der Arbeitsablauf für das Spritzgießen von Kleinserien umfasst die folgenden sieben Schritte:

1. Formenbau

Entwerfen Sie die Form für Ihr Teil in der CAD-Software Ihrer Wahl. Halten Sie sich an gängige Konstruktionsregeln für die additive Fertigung und das Design von Spritzgussformen . Designempfehlungen speziell für 3D-gedruckte Polymerformen finden Sie in unserem Whitepaper .

Laden Sie Ihr Design in PreForm, die Druckvorbereitungssoftware von Formlabs, hoch. Bereiten Sie Ihren Druck vor und senden Sie ihn an Ihren Formlabs 3D-Drucker .

2. Formen Sie den 3D-Druck

Wählen Sie ein 3D-Druckmaterial und beginnen Sie mit dem Druck. Starres 10K-Harz mit einer Schichthöhe von 50 Mikron ist eine ideale Wahl für die meisten Formenkonstruktionen, da es hohe Festigkeit, Steifheit und Wärmebeständigkeit kombiniert.

Wenn möglich, wird empfohlen, die Form flach direkt auf der Bauplattform ohne Stützen zu drucken, um Verzug zu reduzieren.

Nach dem Waschen und Nachhärten ist Ihre 3D-gedruckte Form bereit, in Ihren Spritzgussprozess integriert zu werden.

3. Formmontage

Vor der Montage können Sie die Form fertigstellen, um kritische Abmessungen mit Handschleifen, Desktop- oder CNC-Bearbeitung zu erreichen.

Es wird empfohlen, die gedruckte Form in einem Standard-Metallrahmen oder einer Master Unit Die zu platzieren, um hohen Drücken standzuhalten und die Lebensdauer Ihrer gedruckten Form zu verlängern. Bauen Sie die 3D-gedruckte Form vorsichtig in den Metallrahmen ein. Fügen Sie nach Bedarf Auswerferstifte, Einsätze, seitlich wirkende Teile und andere Komponenten hinzu.

Installieren Sie die zusammengebaute Form in Ihrer Spritzgussmaschine.

 

Besuchen Sie hier den entsprechenden Leitfaden kunststoffspritzguss kleinserien

 

4. Formspannen

Legen Sie die Kunststoffpellets ein, geben Sie die erforderlichen Einstellungen ein und beginnen Sie mit der Produktion. Eine geringere Schließkraft wird empfohlen, insbesondere wenn die gedruckte Form nicht durch einen Metallrahmen geschützt ist.

Eine breite Palette von Thermoplasten kann mit 3D-gedruckten Formen wie TPE, PP, PE, ABS, POM, ASA, PA, PC oder TPU gespritzt werden.

5. Injektion

Es kann ein paar Schüsse dauern, um Ihre idealen Prozessbedingungen zu ermitteln, da viele Faktoren eine Rolle spielen, darunter die Teilegeometrie, die Wahl des Kunststoffs, Einspritztemperaturen und -drücke sowie andere Parameter.

Einspritzdruck und -temperatur so weit wie möglich reduzieren.

Mit einer gedruckten Form spritzen Formlabs-Benutzer in der Regel Hunderte von Teilen in einfach zu verarbeitende Kunststoffe wie TPE, PP und PE bei Temperaturen von bis zu 250 °C. Bei Kunststoffen, die eine höhere Einspritztemperatur erfordern, wie PA oder PC, kann die 3D-gedruckte Form eine kürzere Lebensdauer haben.

Lesen Sie unsere Dokumentation zu den Prozessbedingungen , um Testergebnisse mit Desktop- und industriellen Spritzgussmaschinen zu sehen.

6. Kühlung

Die Abkühlzeit einer mit Polymer bedruckten Form ist länger als die einer Metallform, da die Wärmeübertragung bei Kunststoff langsamer erfolgt als bei Metall. Daher wird das Hinzufügen von Kühlkanälen zu Ihrer gedruckten Form im Allgemeinen nicht empfohlen.

Stattdessen kann das Abkühlen beschleunigt werden, indem die Form mit Druckluft gekühlt wird oder austauschbare Stapel verwendet werden.

7. Entformen

Entformen Sie das Teil entweder manuell oder automatisch mit Auswerferstiften. Tragen Sie ein Trennmittel für Thermoplaste mit hoher Viskosität auf. Formtrennmittel sind weit verbreitet und Silikonformtrennmittel wie Slide- oder Sprayon-Produkte sind mit Formlabs Resins kompatibel.

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